কাজের নীতি: ঘূর্ণমান ক্যালসিনেশন ভাটা সাধারণত ক্যালসিনার ব্যারেল, গরম করা, তাপ সংরক্ষণ, খাওয়ানো এবং স্রাব নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমন্বয়ে গঠিত। ক্যালসিনার ভাটা চেম্বার একটি নির্দিষ্ট কাত আছে. যখন ক্যালসাইনার ভাটির শরীরের তাপমাত্রা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলিতে পৌঁছায়, তখন ক্যালসাইন করা উপাদানগুলিকে খাওয়ানোর ব্যবস্থা দ্বারা ক্যালসিনার ভাটির চেম্বারে পাঠানো হয়। ক্যালসিনারের ধীর ঘূর্ণনের সময়, উপাদানটি ধীরে ধীরে এগিয়ে যায় যখন ক্যালসাইন করা হয়। মাইক্রোওয়েভ ভ্যাকুয়াম শুকানোর সময়
গরম করার মোড: তাপের উৎস হতে পারে বিদ্যুৎ, গ্যাস, জ্বালানি তেল ইত্যাদি।
ক্যালসিনেশনের একটি উৎকৃষ্ট উদাহরণ হল চূর্ণ চুনাপাথরকে উত্তপ্ত করে কুইকলাইম তৈরি করা, যা সিমেন্ট এবং কংক্রিটের একটি মূল উপাদান। এই প্রক্রিয়াটি রোমান সাম্রাজ্য থেকে এবং সম্ভবত আরও আগে থেকেই পরিচিত। ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার
সাধারণত, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামাল (একা বা মিশ্রণে) প্রস্তুত করতে বা পরবর্তী প্রক্রিয়া থেকে বর্জ্য থেকে ভিত্তি উপাদান পুনরুদ্ধার করতে ক্যালসিনেশন ব্যবহার করা হয়। ক্যালসিনেশন সাধারণত একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
একটি ঘূর্ণমান ক্যালসিনিং ভাটা হল একটি যন্ত্র যা উচ্চ-তাপমাত্রায় পাউডার বা দানাদার পদার্থ গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
এটি প্রধানত পাইরোলাইসিস, স্ফটিক রূপান্তর, অক্সিডেশন এবং উপাদানগুলির সক্রিয়করণের জন্য ব্যবহৃত হয়।
এটি পেট্রোকেমিক্যাল, অজৈব রাসায়নিক, ধাতুবিদ্যা এবং নির্মাণের মতো শিল্পে বিশেষ উপকরণগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
একটি ঘূর্ণমান ক্যালসিনিং ভাটিতে সাধারণত একটি ক্যালসিনিং ফার্নেস সিলিন্ডার, একটি গরম করার ব্যবস্থা, একটি তাপ সংরক্ষণ ব্যবস্থা এবং একটি খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা থাকে।
ব্যবহৃত তাপের উত্সের উপর নির্ভর করে, এই সরঞ্জামগুলিকে গ্যাস-চালিত ক্যালসিনিং ভাটিতে এবং বৈদ্যুতিকভাবে উত্তপ্ত ক্যালসিনিং ভাটিতে ভাগ করা যেতে পারে। রোটারি ভ্যাকুয়াম ড্রায়ার
যখন ক্যালসিনিং ফার্নেস সিলিন্ডারের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন ক্যালসাইন করার উপাদানটি ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে ক্যালসিনিং ফার্নেস সিলিন্ডারে খাওয়ানো হয়।
হিটিং সিস্টেমটি বৈদ্যুতিক বিকিরণ গরম বা বার্নার হিটিং ব্যবহার করে এবং ক্যালসিনিং ফার্নেসের প্রতিটি জোনের কাজের তাপমাত্রা বৈদ্যুতিক গরম করার শক্তি বা বার্নার শক্তি সামঞ্জস্য করে বজায় রাখা হয়।
ফার্নেস চেম্বারের একটি নির্দিষ্ট প্রবণতা কোণ রয়েছে, যা উপাদানটিকে ধীরে ধীরে এগিয়ে যেতে দেয় এবং ধীর ঘূর্ণনের সময় ক্যালসাইন করা যায়।
বৈদ্যুতিক গরম করার শক্তি বা বার্নার শক্তি সামঞ্জস্য করে, ক্যালসিনিং ফার্নেস চেম্বারে উপাদানের বাসস্থানের সময় নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যার ফলে ক্যালসিনিং ফার্নেসের প্রতিটি জোনের কাজের তাপমাত্রা বজায় রাখা যায়।
গঠন এবং বৈশিষ্ট্য
আমাদের সুবিধা
পণ্য বৈশিষ্ট্য
তাপের উৎস হতে পারে বিদ্যুৎ, গ্যাস, জ্বালানি তেল ইত্যাদি;
জোন সেটিং, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ দ্বারা ক্যালসিনেশন তাপমাত্রা;
ক্যালসিনেশন সময় ঘূর্ণন গতি, প্রবণতা এবং অন্যান্য উপায়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে;
ক্যালসিনেশন প্রক্রিয়ার বক্ররেখা এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী ক্যালসিনেশন ক্লিনের জন্য বিভিন্ন বেলচা প্লেট ফর্ম নির্বাচন করা
অপ্রত্যাশিত শক্তি ব্যর্থতা সুরক্ষা ডিভাইস সঙ্গে
অটোমেশন উচ্চ ডিগ্রী, অপারেশন কম তীব্রতা, ভাল অপারেটিং পরিবেশ;
তাপ নিরোধক এবং ছোট তাপ ক্ষতি ভাল sealing কর্মক্ষমতা;
দৃঢ় গঠন, টেকসই, দীর্ঘমেয়াদী ক্রমাগত অপারেশন;
রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ এবং সুবিধাজনক।
ক্রমাগত অপারেশন, আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সাথে সংযোগ করা সহজ;
অপারেটিং তাপমাত্রা 350 থেকে 1050ºC হয়।
বৈশিষ্ট্য
সরঞ্জামগুলির কমপ্যাক্ট কাঠামো এবং ভাল সিলিং প্রভাব রয়েছে, যা উপাদানের ক্ষতি এবং তাপের ক্ষতি হ্রাস করে।
স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, বিভাজন সেটিং, অতিরিক্ত-তাপমাত্রার অ্যালার্ম, দীর্ঘ ভাটা আস্তরণের জীবন, প্রতিটি জোনে অভিন্ন প্রাচীর তাপমাত্রা বিতরণ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সঠিকতা ≤ ± 5 °C।
গ্যাসের দহন যথেষ্ট, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বেশি, তাপ সংরক্ষণের কার্যকারিতা ভাল, এবং সরঞ্জামগুলির পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় না।
বার্নারের তাপীয় দক্ষতা হল >99%, ক্যালসিনার ক্লিনের একক-পাস তাপ দক্ষতা 41% এর বেশি, বার্নারের শিখা কলামার বা সমতল, সোজা এবং শক্তিশালী।
দহন সিস্টেম নিষ্কাশন NOx ঘনত্ব 100mg/Nm3 এর বেশি নয়।
প্রযোজ্য উপকরণ
ঘূর্ণমান ভাটা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী সিমেন্ট ভাটা, ধাতব রাসায়নিক ভাটা এবং চুনের ভাটিতে ভাগ করা যায়।
এটি সফলভাবে আণবিক চালনী অনুঘটক এবং অনুঘটক ক্র্যাকিং অনুঘটক, তেল বালি, ফ্লাই অ্যাশ, অ্যালুমিনা, ক্রোম আকরিক, ক্রোম আকরিক পাউডার, সিমেন্ট ক্লিঙ্কার, সক্রিয় চুন এবং হালকা পোড়া ডলোমাইটের রোস্টিংয়ে প্রয়োগ করা হয়েছে।
পণ্যের পরামিতি
FAQ
প্রশ্ন 1: ভ্যাকুয়াম শুকানোর এবং প্রচলিত গরম-বায়ু শুকানোর মধ্যে পার্থক্য কী? কেন ভ্যাকুয়াম শুকানোর চয়ন?
ভ্যাকুয়াম শুকানোর মধ্যে একটি সিল করা চেম্বার (সাধারণত -0.09 থেকে -0.098 MPa এর ভ্যাকুয়াম স্তর অর্জন করা) জড়িত, যা উল্লেখযোগ্যভাবে জলের স্ফুটনাঙ্ককে কমিয়ে দেয়, যা উপাদানগুলিকে নিম্ন তাপমাত্রায় (যেমন, 40-60°C) দ্রুত পানিশূন্য হতে দেয়। উপরন্তু, চেম্বারের মধ্যে কম অক্সিজেন উপাদান উপাদান জারণ, পচন, এবং বিবর্ণতা কমিয়ে দেয়। ফলস্বরূপ, এটি তাপ-সংবেদনশীল বা সহজে অক্সিডাইজ করা উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত—যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল কাঁচামাল, জৈবিক পণ্য, উদ্ভিদের নির্যাস, খাদ্য পণ্য এবং রাসায়নিক পাউডার—সেইসাথে জৈব দ্রাবক পুনরুদ্ধার বা অবশিষ্ট দ্রাবকগুলির উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয় এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য। বায়ুমণ্ডলীয় গরম-বায়ু শুকানোর তুলনায়, এটি নিম্ন তাপমাত্রায় দ্রুত ডিহাইড্রেশন সরবরাহ করে এবং উপাদানের কার্যকলাপকে আরও ভালভাবে সংরক্ষণ করে। *(জনসাধারণের তথ্য; প্রকৃত শুকানোর দক্ষতা উপাদান অনুসারে পরিবর্তিত হয়)*
প্রশ্ন 2: শুকানোর তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম স্তর সামঞ্জস্য করা যেতে পারে? উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হবে?
হ্যাঁ। সরঞ্জামগুলি সাধারণত পরিবেষ্টিত +5°C থেকে 200°C পর্যন্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা প্রদান করে যার নির্ভুলতা প্রায় ±1°C (কিছু মডেল ±0.5°C অর্জন করে)। তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম স্তর, এবং শুকানোর সময় সব প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে, তাপ-সংবেদনশীল উপকরণ এবং প্রচলিত উচ্চ-তাপমাত্রা শুকানোর জন্য কম-তাপমাত্রা শুকানোর (40-60°C) উভয়কেই সক্ষম করে। ড্রাইং চেম্বারটি সাধারণত 304 বা 316L স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি করা হয়, যাতে মসৃণ ভিতরের দেয়াল থাকে এবং সহজে পরিষ্কার করার জন্য কোন ডেড জোন থাকে না; ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড মডেলগুলি জিএমপি পরিষ্কারের মান পূরণ করে। *(সাধারণ কনফিগারেশন; অনুগ্রহ করে নির্দিষ্ট মডেলের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি পড়ুন)*
প্রশ্ন 3: আমি কীভাবে সঠিক মডেল এবং ক্ষমতা নির্বাচন করব? কাস্টমাইজেশন উপলব্ধ?
নির্বাচন প্রাথমিকভাবে চারটি বিষয়ের উপর ভিত্তি করে করা হয়: একক-ব্যাচ উপাদান পরিমাণ (কার্যকর আয়তন), প্রাথমিক এবং লক্ষ্য আর্দ্রতা সামগ্রী, উপাদান ফর্ম (পাউডার, দানা, পেস্ট, বা দ্রাবক-ধারণ), এবং প্রতি ব্যাচের শুকানোর অনুমতিযোগ্য সময়। উপলব্ধ স্পেসিফিকেশন ছোট-ক্ষমতার পরীক্ষাগার ইউনিট থেকে পাইলট-স্কেল এবং উত্পাদন-স্কেল সিস্টেম পর্যন্ত। কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে চেম্বার ভলিউম, গরম করার পদ্ধতি (শেল্ফ গরম করা বা পরোক্ষ তাপ তেল গরম করা), এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প কনফিগারেশন। এটি উপাদান বিবরণ এবং ব্যাচ আকার প্রদান করার সুপারিশ করা হয় যাতে সরবরাহকারী নির্দিষ্ট মডেল সুপারিশ অফার করতে পারেন। *（আপনার কোম্পানির উপলব্ধ পণ্য সিরিজ [যোগ করা হবে]*
CTA
- **স্ট্যান্ডার্ড অপশন**: একটি প্রযুক্তিগত ডেটাশীট বা একটি উদ্ধৃতি প্রয়োজন? উপাদানের নাম, ব্যাচের ওজন এবং আর্দ্রতা সামগ্রী সহ আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা আপনার জন্য সঠিক মডেলটি সুপারিশ করব।
- **উন্নত বিকল্প**: কোন মডেলটি বেছে নেবেন তা নিশ্চিত নয়? আমরা নমুনা পরীক্ষা / কারখানা পরিদর্শনের প্রস্তাব দিই [যোগ করতে হবে: প্রাপ্যতা] যাতে আপনি অর্ডার দেওয়ার আগে আপনার আসল উপাদান দিয়ে শুকানোর কার্যকারিতা যাচাই করতে পারেন।
- **দ্রুত বিকল্প**: মডেল নির্বাচনের পরামর্শ, পণ্যের তথ্য বা একটি উদ্ধৃতির জন্য, অনুগ্রহ করে আপনার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা সংক্রান্ত বিশদ বিবরণ দিন।
যোগাযোগ