শিল্প উত্পাদনের অনেক পর্যায়ে, শুকানোর প্রক্রিয়া পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং খরচ নিয়ন্ত্রণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ঐতিহ্যগত শুকানোর সরঞ্জামগুলি প্রায়শই কম পড়ে, বিশেষ করে যখন জৈব দ্রাবক, বিষাক্ত গ্যাস বা সহজে অক্সিডাইজড পদার্থ ধারণকারী উপকরণগুলি পরিচালনা করা হয়। এক্সএলপি ক্লোজড-লুপ স্প্রে ড্রায়ার, তার উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং উদ্ভাবনী নকশা সহ, এই চ্যালেঞ্জগুলির একটি নিখুঁত সমাধান প্রদান করে, আধুনিক শিল্প শুকানোর ক্ষেত্রে একটি নেতৃস্থানীয় পণ্য হয়ে উঠেছে। এলপিজি প্রেসার স্প্রে ড্রায়ার পণ্য
I. কাজের নীতি: উচ্চ দক্ষতা, স্থিতিশীলতা, নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা
XLP ক্লোজড-লুপ স্প্রে ড্রায়ার একটি সিল করা পরিবেশে কাজ করে, শুকানোর মাধ্যম হিসাবে নাইট্রোজেনের মতো নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করে। এই নকশা মৌলিকভাবে উপাদান এবং অক্সিজেনের মধ্যে যোগাযোগ দূর করে, কার্যকরভাবে শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় অক্সিডেশন, জ্বলন বা বিস্ফোরণের মতো বিপজ্জনক পরিস্থিতি প্রতিরোধ করে, উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ উপকরণ শুকানোর জন্য একটি নিরাপদ গ্যারান্টি প্রদান করে। প্রেসার অগ্রভাগ স্প্রে ড্রায়ার
এর নির্দিষ্ট কর্মপ্রবাহ নিম্নরূপ: প্রথমত, ≥99.99% বিশুদ্ধতা সহ নাইট্রোজেন গ্যাস সিস্টেমে প্রবেশ করানো হয় এবং পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ইতিবাচক চাপে (10-50 kPa) বজায় রাখা হয়, যাতে বাইরের বাতাস প্রবেশ করতে না পারে তা নিশ্চিত করে। নাইট্রোজেন গ্যাস শুকানোর টাওয়ারে প্রবেশ করার আগে একটি হিটার দ্বারা উত্তপ্ত হয়। একই সাথে, তরল উপাদান একটি স্ক্রু পাম্প দ্বারা কেন্দ্রাতিগ অগ্রভাগে সুনির্দিষ্টভাবে বিতরণ করা হয়। একটি উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সেন্ট্রিফিউগাল অ্যাটোমাইজার তাত্ক্ষণিকভাবে তরল পদার্থকে ক্ষুদ্র ফোঁটায় পরিণত করে। এই ফোঁটাগুলি শুকানোর টাওয়ারের ভিতরে উচ্চ-তাপমাত্রা নাইট্রোজেন গ্যাসের সম্পূর্ণ সংস্পর্শে আসে, দ্রুত তাপ এবং ভর বিনিময় প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে। খুব অল্প সময়ের মধ্যে, ফোঁটাগুলির আর্দ্রতা বা জৈব দ্রাবকগুলি বাষ্পীভূত হয়ে যায় এবং শুকনো গুঁড়ো উপাদান টাওয়ারের নীচ থেকে মসৃণভাবে নিঃসৃত হয়।
বাষ্পীভূত জৈব দ্রাবক গ্যাস, ফ্যানের শক্তিশালী স্তন্যপানের অধীনে, প্রথমে একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজকের মধ্যে প্রবেশ করে, যেখানে বেশিরভাগ ধুলো আলাদা করা হয় এবং সংগ্রহ করা হয়। পরবর্তীকালে, গ্যাস আরও ধুলো অপসারণের জন্য একটি স্প্রে টাওয়ারে প্রবেশ করে, গ্যাসের পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে। এর পরে, স্যাচুরেটেড জৈব দ্রাবক গ্যাস একটি কনডেন্সারে প্রবেশ করে, যেখানে এটি কম-তাপমাত্রার অবস্থায় তরলে ঘনীভূত হয় এবং পুনর্ব্যবহার করার জন্য কনডেন্সারের নীচ থেকে নিঃসৃত হয়। আনকন্ডেন্সড, নন-ডেনসেবল বায়বীয় মাধ্যমটি সিস্টেমে ক্রমাগত উত্তপ্ত হয় এবং শুকানোর বাহক হিসাবে পুনর্ব্যবহৃত হয়। পুরো প্রক্রিয়াটি একটি অত্যন্ত দক্ষ, স্থিতিশীল এবং নিরাপদ ক্লোজড-লুপ চক্র গঠন করে, যা শুধুমাত্র শুকানোর দক্ষতাই উন্নত করে না বরং উৎপাদন খরচ এবং পরিবেশ দূষণকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
FAQ
প্রশ্ন 1: আমার উত্পাদন হারের জন্য আমি কীভাবে একটি চাপ স্প্রে ড্রায়ারের আকার দেব?
জলের বাষ্পীভবন দ্বারা মাপ, ফিডের পরিমাণ নয়: কেজি H₂O/h পেতে ফিড প্রবাহ থেকে শুষ্ক-কঠিন ভর বিয়োগ করুন, তারপর শীতের ইনলেট বাতাসের জন্য 15-20% মার্জিন যোগ করুন। টাওয়ারের ব্যাস অগ্রভাগ স্প্রে শঙ্কু দ্বারা সেট করা হয় — আঠালো জমা এড়াতে প্রাচীরটি অবশ্যই পরমাণুকরণ প্যাটার্ন থেকে পরিষ্কার থাকবে।
প্রশ্ন 2: কেন পাউডার চেম্বারের প্রাচীরের সাথে লেগে থাকে এবং এটি কীভাবে স্থির হয়?
ওয়াল বিল্ডআপ মানে শুকানোর আগে ফোঁটাগুলি পৃষ্ঠে আঘাত করে। সমাধানগুলি হল উচ্চতর ইনলেট এয়ার ভলিউম, ভাল গরম-এয়ার ডিস্ট্রিবিউটর ঘূর্ণায়মান, বা একটি জল-ঠান্ডা দেয়াল জ্যাকেট এবং বড় টাওয়ারে এয়ার কামান। বেশিরভাগ লবণ এবং ডিটারজেন্ট স্লারির জন্য আউটলেট 70 °C এর উপরে রাখা ফিল্টারেও কেকিং প্রতিরোধ করে।
প্রশ্ন 3: কি পাউডার পুনরুদ্ধার এবং নির্গমন সরঞ্জাম প্রয়োজন?
একটি দ্বি-পর্যায়ের ব্যবস্থা — মোটা মুক্ত-প্রবাহিত পাউডারের জন্য ঘূর্ণিঝড়, প্লাস ব্যাগ ফিল্টার বা জরিমানার জন্য ওয়েট স্ক্রাবার — ≥99% পুনরুদ্ধারে পৌঁছায় এবং স্তুপগুলিকে স্থানীয় ধূলিকণার সীমার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ রাখে, যখন পুনরুদ্ধারকৃত জরিমানাগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ দানার আকারের জন্য ফিডে ফেরত দেয়।
CTA
আমাদের আপনার ফিড বলুন — আমরা টাওয়ার নির্দিষ্ট করব.
স্লারি প্রবাহ হার, কঠিন উপাদান এবং লক্ষ্য আর্দ্রতা শেয়ার করুন; আমাদের প্রকৌশলীরা আপনার নমুনায় বিনামূল্যে ল্যাব ট্রায়াল সহ একটি শুকানোর ভারসাম্য, অগ্রভাগ নির্বাচন এবং লেআউট অঙ্কন ফেরত দেন।
যোগাযোগ