এলপিজি প্রেসার স্প্রে ড্রায়ার

পেট্রোকেমিক্যাল, গ্যাস প্রক্রিয়াকরণ এবং শক্তি ব্যবহার সেক্টরে, তরল মিশ্রণ শুকানোর, পরিশোধন উপজাত এবং তরল পেট্রোলিয়াম গ্যাস (এলপিজি) সম্পর্কিত সংযোজনগুলির জন্য শুধুমাত্র দক্ষ ডিহাইড্রেশন নয়, নিরাপত্তা এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ মানগুলির কঠোর আনুগত্যও প্রয়োজন। ঐতিহ্যবাহী শুকানোর সরঞ্জাম, এলপিজি-র বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্দিষ্ট ডিজাইনের অভাব, প্রায়শই উল্লেখযোগ্য নিরাপত্তা ঝুঁকি, দুর্বল উপাদান অভিযোজনযোগ্যতা এবং অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন গ্যাস চিকিত্সার সম্মুখীন হয়। এলপিজি প্রেসার স্প্রে ড্রায়ার, "এর মূল হিসাবে নিরাপত্তা এবং বিস্ফোরণ-প্রমাণ এবং এটির ভিত্তি হিসাবে উচ্চ-চাপ পরমাণুকরণ" বিশেষভাবে এলপিজি উপাদান বা এলপিজি থেকে প্রাপ্ত তরলযুক্ত সামগ্রীগুলির জন্য কাস্টমাইজ করা হয়েছে। এটি "ক্লোজড-লুপ অ্যাটোমাইজেশন - জড় পরিবেশ শুকানো - নিরাপদ বিচ্ছেদ" এর সমন্বিত ক্রিয়াকলাপ অর্জন করে, যা পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে এলপিজি-সম্পর্কিত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি মূল সরঞ্জামে পরিণত হয়।

মূল কাজের নীতি: বিস্ফোরণ-প্রুফ ডিজাইন সহ উচ্চ-দক্ষতা তাপ এবং ভর স্থানান্তর

প্রথাগত চাপের স্প্রে শুকানোর প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, এই সরঞ্জামটি এলপিজির দাহ্য, বিস্ফোরক এবং উদ্বায়ী বৈশিষ্ট্যগুলিকে মোকাবেলা করার জন্য "সিল করা বিচ্ছিন্নতা, জড় সুরক্ষা এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ" এর নকশাকে শক্তিশালী করে। ঝুঁকিমুক্ত উপাদান হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে কর্মপ্রবাহকে পাঁচটি নিরাপদ এবং আন্তঃসংযুক্ত পর্যায়ে বিভক্ত করা হয়েছে:

1. ম্যাটেরিয়াল প্রিট্রিটমেন্ট এবং এক্সপ্লোশন-প্রুফ কনভেয়িং: এলপিজি ধারণকারী তরল পদার্থ (যেমন এলপিজি-রিফাইন্ড অ্যালকোহল-ইথার মিশ্রণ, জ্বালানি সংযোজন দ্রবণ) একটি বিস্ফোরণ-প্রুফ ফিড পাম্প (ওয়ার্কিং প্রেসার 3-18MPa) দ্বারা চাপ দেওয়া হয় এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পাইপলাইনের মাধ্যমে শুকানোর সিস্টেমে পরিবহন করা হয়। খাওয়ানোর আগে, এলপিজি উপাদানের বিষয়বস্তু একটি অনলাইন ঘনত্ব মিটার দ্বারা সনাক্ত করা আবশ্যক যাতে এটি নিরাপদ থ্রেশহোল্ডের মধ্যে স্থিতিশীল থাকে, স্থানীয় ঘনত্বের সীমা ছাড়িয়ে যায়। এলপিজি প্রেসার স্প্রে ড্রায়ার পণ্য

2. নিষ্ক্রিয় গ্যাস বায়ুমণ্ডল নির্মাণ: শুকানোর টাওয়ার শুরু করার আগে, টাওয়ারের ভিতরের বায়ু প্রতিস্থাপনের জন্য নাইট্রোজেন (বা কার্বন ডাই অক্সাইড) প্রবর্তন করা হয়, অক্সিজেনের পরিমাণ কমিয়ে 5% এর নিচে (এলপিজি বিস্ফোরণ সীমার অনেক নিচে), একটি স্থিতিশীল নিষ্ক্রিয় প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডল তৈরি করে এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি দূর করে। 3. উচ্চ-চাপের পরমাণুকরণ এবং তাত্ক্ষণিক শুকানো: টাওয়ারের শীর্ষে বিস্ফোরণ-প্রুফ অ্যাটোমাইজারে প্রবেশ করার পরে, উপাদানটি 5-40 μm এর ক্ষুদ্র ফোঁটাগুলিতে ছড়িয়ে পড়ে, প্রবাহিত জড় গরম বাতাসের সাথে একটি বিপরীত-কারেন্ট যোগাযোগ তৈরি করে। ফোঁটাগুলির মধ্যে আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী এলপিজি উপাদানগুলির পরিমাণ তাৎক্ষণিকভাবে বাষ্পীভূত হয়। শুকানোর প্রক্রিয়াটি একটি "নিম্ন-তাপমাত্রার জড় পরিবেশে" সম্পন্ন হয় (বস্তুর পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 40-70 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত), উচ্চ তাপমাত্রার কারণে এলপিজি উপাদানগুলিকে পচন বা জ্বলতে বাধা দেয়।

4. ফিনিশড প্রোডাক্ট সেপারেশন এবং এলপিজি রিকভারি: শুকনো গুঁড়ো করা ফিনিশড প্রোডাক্ট (যেমন গ্যাস স্টেবিলাইজার গ্রানুলস) টাওয়ারের নিচের বিস্ফোরণ-প্রুফ ডিসচার্জ ভালভে পড়ে এবং ডিসচার্জ হয়। এলপিজি বাষ্পের ট্রেস পরিমাণ ধারণকারী লেজ গ্যাস একটি ঘূর্ণিঝড় বিভাজক দ্বারা সংগ্রহ করা হয় এবং তারপর ঘনীভবন পুনরুদ্ধার ব্যবস্থায় প্রবেশ করে- যেখানে এলপিজি উপাদানগুলিকে তরল করা হয় এবং নিম্ন-তাপমাত্রা ঘনীভবনের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা হয়, সম্পদ পুনঃব্যবহার অর্জন করে। অবশিষ্ট নিষ্ক্রিয় গ্যাস পরীক্ষা করা হয় এবং, যদি এটি মান পূরণ করে, পুনর্ব্যবহৃত বা নিরাপদে বের করা হয়। 5. সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নিরাপত্তা পর্যবেক্ষণ: সরঞ্জাম পরিচালনার সময়, বিস্ফোরণ-প্রমাণ চাপ সেন্সর, অক্সিজেন বিষয়বস্তু বিশ্লেষক, এবং তাপমাত্রা ইন্টারলক ডিভাইসগুলি বাস্তব সময়ে টাওয়ারের ভিতরের পরামিতিগুলি নিরীক্ষণ করে। একবার অক্সিজেনের পরিমাণ মান ছাড়িয়ে গেলে বা চাপ অস্বাভাবিক হলে, সিস্টেম অবিলম্বে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডটি কেটে ফেলবে এবং জড় গ্যাসের ইনজেকশন বাড়িয়ে দেবে যাতে ঝুঁকিটি সময়মতো নিয়ন্ত্রণযোগ্য হয়। চাপের অগ্রভাগ স্প্রে ড্রায়ার