কঠিন ডোজ ফর্মের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, তরলযুক্ত বিছানা ড্রায়ারগুলি প্রায়শই নির্বাচিত সরঞ্জাম। ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ারগুলি চমৎকার তাপ স্থানান্তর, উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতা, অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন, বিভিন্ন অপারেশন মোড, সামঞ্জস্যযোগ্য উপাদানের বসবাসের সময়, কম বিনিয়োগ খরচ এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের মতো সুবিধা প্রদান করে।
চীনে 30 বছরেরও বেশি ব্যবহার এবং উন্নতির পরে, তারা শুকানোর ক্ষেত্রে একটি অনন্য অবস্থান প্রদর্শন করেছে এবং তাদের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক এবং খাদ্য শিল্পে ক্রমবর্ধমানভাবে স্পষ্ট হচ্ছে।
1. ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ারের কাজের নীতি, প্রক্রিয়া এবং বৈশিষ্ট্য
1.1 কাজের নীতি ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ার, যা ফ্লুইডাইজড বেড ড্রাইং নামেও পরিচিত, ফিল্টার করা পরিষ্কার বাতাস ব্যবহার করে। হিট এক্সচেঞ্জারে সংবহনশীল তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে, প্রধান বায়ু বিতরণ নালীতে প্রবেশ করার আগে বায়ুর তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট মান পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। বায়ু তারপর ভালভ দ্বারা তরলযুক্ত বিছানা ড্রায়ারে বিতরণ করা হয়, যখন ভিজা উপাদান ফিডার থেকে প্রবেশ করে। বায়ুচাপের কারণে, উপাদানটি ড্রায়ারের মধ্যে একটি ফুটন্ত অবস্থায় প্রবেশ করে, গরম বাতাস এবং উপাদানের মধ্যে পর্যাপ্ত যোগাযোগ নিশ্চিত করে, তাপ এবং ভর স্থানান্তর প্রক্রিয়া বাড়ায় এবং অল্প সময়ের মধ্যে উপাদানের বাষ্পীভবন এবং আর্দ্রতা বিচ্ছিন্ন করে। শুকানোর পরে, উপাদানটি স্রাব পোর্ট থেকে নিষ্কাশন করা হয়, এবং নিষ্কাশন গ্যাস তরলযুক্ত বিছানার উপরে থেকে নিষ্কাশন করা হয়। ঘূর্ণিঝড় ধুলো সংগ্রাহক এবং একটি ব্যাগ ফিল্টার বায়ুমণ্ডলে নিষ্কাশনের আগে সলিড পাউডার উদ্ধার করে।
1.2 কাজের প্রবাহ: উপাদানটি একটি উপাদান কার্টের মাধ্যমে তরলযুক্ত বিছানায় স্থানান্তরিত হয় এবং একটি সিলিন্ডার উত্তোলন প্রক্রিয়ার অধীনে একটি সিলিং রিং দ্বারা বিছানায় সিল করা হয়। তারপরে, একটি প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান দ্বারা চালিত বাতাস, একটি ফিল্টার দ্বারা বিশুদ্ধ হয়, একটি রেডিয়েটর দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং তারপর একটি বায়ুপ্রবাহ বিতরণ প্লেটের (স্ক্রিন) মাধ্যমে তরলযুক্ত বিছানায় (শুকানোর চেম্বার) বিতরণ করা হয়। ফড়িং এর উপাদান গরম বাতাস এবং নাড়ার প্রভাবে একটি তরল অবস্থা (অর্থাৎ, তরলযুক্ত বিছানা) গঠন করে। বৃহৎ-ক্ষেত্রের গ্যাস-কঠিন দ্বি-পর্যায়ের সংস্পর্শে, উপাদানের ভিতরের আর্দ্রতা (বা দ্রাবক) অল্প সময়ের মধ্যে বাষ্পীভূত হয় এবং নিষ্কাশন বায়ুর সাথে বহন করা হয়, এইভাবে উপাদানটি শুকিয়ে যায়।
1.3 প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য (1) চমৎকার তাপ স্থানান্তর প্রভাব, বিছানার মধ্যে তুলনামূলকভাবে অভিন্ন তাপমাত্রা, উচ্চ তাপ ক্ষমতা সহগ (বা ভলিউমেট্রিক তাপ স্থানান্তর সহগ), এবং বড় উত্পাদন ক্ষমতা; (2) তরলযুক্ত বিছানার মধ্যে অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টনের কারণে, পণ্যটির যে কোনও স্থানীয় অতিরিক্ত গরম হওয়া এড়ানো যায়, এটিকে নির্দিষ্ট তাপ-সংবেদনশীল উপাদানগুলি (যেমন কনজ্যাক, পলিঅ্যাক্রিলামাইড ইত্যাদি) শুকানোর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে; (3) ক্রমাগত বা বিরতিহীন অপারেশন একই সরঞ্জামের মধ্যে সঞ্চালিত হতে পারে; (4) ড্রায়ারে উপাদানের বসবাসের সময় প্রয়োজন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, ফলে পণ্যের আর্দ্রতা স্থিতিশীল হয়; (5) স্বাধীন বৈদ্যুতিক মন্ত্রিসভা এবং পিএলসি মানব-মেশিন ইন্টারফেস নিয়ন্ত্রণ, সমস্ত শুকানোর পরামিতি সেটিংস একীভূত করে, নিরাপদ এবং সুবিধাজনক অপারেশন নিশ্চিত করে; (6) শুকানোর ডিভাইসে কম যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন উপাদান, যার ফলে কম সরঞ্জাম বিনিয়োগ খরচ এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণ কাজের চাপ।
2. ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ারের উন্নতির জন্য পরামর্শগুলি দীর্ঘমেয়াদী প্রয়োগ এবং বিকাশের পরে, ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ারগুলির গঠন এবং কার্যকারিতায় উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখা গেছে এবং তাদের গুণমান ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে৷ যাইহোক, কিছু সমস্যা এখনও বিদ্যমান। উত্পাদন অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে, উন্নতির জন্য নিম্নলিখিত পরামর্শগুলি প্রস্তাব করা হয়েছে:
2.1 অপর্যাপ্ত তাপ ব্যবহারের উন্নতির জন্য পরামর্শ ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ারগুলি মূলত, বায়ু পরিবাহী শুকানোর সরঞ্জাম। পরিবাহী শুকানোর সরঞ্জামের সাথে তুলনা করে, তাদের শক্তি খরচ প্রকৃতপক্ষে বেশি। যাইহোক, কিছু ব্যবস্থার সাথে, উল্লেখযোগ্য শক্তি সঞ্চয় অর্জন করা যেতে পারে। পরামর্শ: (1) সরঞ্জামের সিলিং প্রভাব উন্নত করুন। বর্তমানে, বেশিরভাগ ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ার হপার ফ্ল্যাট ফ্ল্যাঞ্জ ব্যবহার করে ইকুইপমেন্ট বডির সাথে সংযুক্ত থাকে, যার ফলে সিলিং খারাপ হয়। নকশায় উত্থাপিত মুখের ফ্ল্যাঞ্জগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অনেক আমদানি করা পাম্প ড্রায়ার তাপ বিনিময়ের জন্য পাখনা দিয়ে ক্ষতবিক্ষত ইস্পাত পাইপ ব্যবহার করে। যদিও ইস্পাত পাইপ উপাদান খরচ বাঁচাতে পারে, তাদের তাপ বিনিময় প্রভাব খারাপ। পরিবর্তে তামার পাইপ ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়। (2) নিরোধক ব্যবস্থা বাড়ান। তাপ ক্ষতি কমাতে হিট এক্সচেঞ্জারের বাইরের শেলে একটি নিরোধক স্তর যুক্ত করুন। 2.2 ধুলো সংগ্রহ ডিভাইস উন্নত করার জন্য পরামর্শ
সফল ফ্লুইডাইজড বেড অপারেশনের প্রাথমিক শর্ত হল উপাদানটির একটি ভাল তরলকরণ অবস্থা রয়েছে, যা একটি উচ্চ-দক্ষ ফিল্টার ধুলো সংগ্রাহক দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। ফিল্টার ধুলো সংগ্রাহকের ধুলো অপসারণের দক্ষতা মূলত তরলকরণ প্রভাব নির্ধারণ করে। বর্তমানে, প্রধান ধুলো অপসারণ পদ্ধতি হল ব্যাগ কাঁপানো ধুলো সংগ্রহ এবং পালস জেট ধুলো সংগ্রহ।
পরামর্শ: ফিল্টার ব্যাগগুলির জন্য ক্ল্যাম্প সংযোগ ব্যবহার করুন, সাসপেনশন রডগুলির জন্য সহজে বিকৃত না হওয়া কঠোর উপাদান নির্বাচন করুন এবং নিয়মিতভাবে ফিল্টার ব্যাগগুলি পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন৷
2.3 এয়ারফ্লো ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট (স্ক্রিন) উন্নত করার জন্য পরামর্শ
ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ারের এয়ারফ্লো ডিস্ট্রিবিউশন প্লেটের দুটি কাজ রয়েছে: উপাদান স্তরকে সমর্থন করা এবং অভিন্ন গ্যাস বিতরণ নিশ্চিত করা। ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট খোলার আকার, আকৃতি, বন্টন প্যাটার্ন এবং ছিদ্র অনুপাত সবই তরল বিতরণের উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। অসম গ্যাস বিতরণ তরলযুক্ত বিছানার মধ্যে "সঞ্চালন" ঘটাতে পারে। চরম ক্ষেত্রে, এটি কিছু এলাকায় "চ্যানেলিং" হতে পারে যখন অন্যান্য এলাকায় স্থবির থাকে। এই পরিস্থিতিতে, বেশিরভাগ গ্যাস শর্ট-সার্কিট বিছানায় নির্দিষ্ট চ্যানেলের মাধ্যমে, উল্লেখযোগ্যভাবে গ্যাস-কঠিন যোগাযোগের অবনতি ঘটায় – এমন একটি পরিস্থিতি যা এড়ানো উচিত। একটি ভাল ডিজাইন করা ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট বিছানার মধ্যে অসমতা দমন করা উচিত। অর্থাৎ, যখন চাপ কমে যায় এবং বিছানার নির্দিষ্ট কিছু জায়গায় বায়ুপ্রবাহের বেগ বৃদ্ধি পায়, তখন ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট দ্বারা উত্পন্ন প্রতিরোধের বায়ুপ্রবাহের বৃদ্ধিকে দমন করতে সক্ষম হওয়া উচিত, যার ফলে তরলকরণের অবনতি রোধ করা যায়।
বর্তমানে, বেশিরভাগ তরলযুক্ত বিছানা ড্রায়ার একক ধরনের বায়ুপ্রবাহ বিতরণ প্লেট ব্যবহার করে, প্রায়শই একটি উল্লম্ব ছিদ্রযুক্ত প্লেট বা একটি বোনা জাল প্লেট। উপাদান তরলকরণের সময় এটি সহজেই অসম তরলকরণ বা মৃত অঞ্চলের দিকে নিয়ে যায়, কণার মধ্যে ওষুধের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে ব্যর্থ হয়। অধিকন্তু, একক ছিদ্র নকশা বিভিন্ন ওষুধের উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। অন্যদিকে, ওষুধের ফুটো কমাতে, মাল্টি-লেয়ার জাল কাঠামো সাধারণত ব্যবহার করা হয়। এয়ারফ্লো ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট এবং ফ্লুইডাইজড বেড প্রায়শই অসংখ্য বোল্ট দিয়ে স্থির করা হয়, যা বিচ্ছিন্ন করা অসুবিধাজনক, পরিষ্কার করা কঠিন এবং আন্তঃদূষণের ফলে অবশিষ্টাংশ জমা হওয়ার ঝুঁকি তৈরি করে। প্রস্তাবনা: বিভিন্ন উপাদান উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এয়ারফ্লো ডিস্ট্রিবিউশন প্লেটের ডিজাইনের সময় হোল স্পেসিং, হোল ব্যাস এবং ওপেন এরিয়া অনুপাতের মতো পরামিতিগুলিতে অ্যারোডাইনামিক এবং থার্মোডাইনামিক সিমুলেশন গণনা এবং যাচাইকরণের জন্য কম্পিউটার-সহায়তা তরল গতিবিদ্যা মডেল এবং তাপ এবং ভর স্থানান্তর মডেলগুলি ব্যবহার করুন। ইনস্টলেশন সম্পর্কিত, সংযোগ পদ্ধতিটি দ্রুত ইনস্টলেশন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার জন্য বিচ্ছিন্ন করা উচিত।
2.4 ইনটেক এয়ার ট্রিটমেন্টের উন্নতির জন্য সুপারিশ
গরম বায়ু গ্রহণ সাধারণত সহায়ক সরঞ্জাম ঘরে থাকে, যা গরম করার যন্ত্র এবং সাইলেন্সারগুলির সাথে একসাথে ইনস্টল করা হয়। সহায়ক সরঞ্জাম রুম এবং পরিষ্কার এলাকায় সরাসরি দরজা বা জানালা নেই। সহায়ক সরঞ্জাম কক্ষে বায়ু পরিচ্ছন্নতার স্তর প্রায়শই তুলনামূলকভাবে কম থাকে, যা ফার্মাসিউটিক্যাল গরম বাতাসের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এর জন্য সরঞ্জামেরই একটি ভাল পরিশোধন যন্ত্র থাকা প্রয়োজন; অন্যথায়, অপরিশোধিত বায়ু ওষুধগুলিকে দূষিত করবে, এটি জিএমপি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন করে তুলবে।
বর্তমানে, অনেক গার্হস্থ্য ইকুইপমেন্ট সিস্টেম তাদের এয়ার হ্যান্ডলিং ইউনিটগুলিকে নিম্নরূপ কনফিগার করে: প্রি-ফিল্টার—মাঝারি-দক্ষতা ফিল্টার—স্টীম হিটিং (বা বৈদ্যুতিক হিটিং)-(সাব) উচ্চ-দক্ষ ফিল্টার। যদিও এয়ার হ্যান্ডলিং সিস্টেম প্রাক-ফিল্টার, মাঝারি-ফিল্টার এবং উচ্চ-দক্ষ ফিল্টার দিয়ে সজ্জিত, উচ্চ-দক্ষ ফিল্টারগুলি সময়ের সাথে আটকে বা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে। বর্তমানে, প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা শুধুমাত্র চাক্ষুষভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে, তাত্ত্বিক ভিত্তির অভাব রয়েছে। সময়ের আগে প্রতিস্থাপন খরচ বাড়ায়, যখন বিলম্বিত প্রতিস্থাপন বাতাসের গুণমানকে খারাপ করে, এইভাবে পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রস্তাবনা: উচ্চ-দক্ষতা ফিল্টারগুলির আগে এবং পরে ডিফারেনশিয়াল চাপ প্রদর্শন যোগ করুন, যখন ডিফারেনশিয়াল চাপ একটি নির্দিষ্ট মান পৌঁছায় তখন প্রতিস্থাপনের জন্য একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করে।
অধিকন্তু, বেশিরভাগ সরঞ্জামে ডিহিউমিডিফিকেশন ডিভাইসের অভাব রয়েছে, যার ফলে ক্রমাগত বায়ু ডিহিমিডিফিকেশন সমস্যা দেখা দেয়, বিশেষ করে বসন্তের শেষের দিকে এবং গ্রীষ্মে যখন আর্দ্রতা বেশি থাকে। dehumidify ব্যর্থতা উল্লেখযোগ্যভাবে উপাদান শুকানোর প্রভাবিত করতে পারে. সুপারিশ: dehumidification ডিভাইস যোগ করুন.
অনেক ডিভাইসে প্ররোচিত ড্রাফ্ট ফ্যান এবং ড্যাম্পারের মধ্যে একটি সমন্বিত ব্যবস্থার অভাব রয়েছে, যা ফ্যান বন্ধ এবং ড্যাম্পার বন্ধের মধ্যে সম্ভাব্য বায়ু ব্যাকফ্লো সৃষ্টি করে। প্রস্তাবনা: ফ্যানের স্টার্ট/স্টপকে ড্যাম্পার খোলা এবং বন্ধ করার সাথে লিঙ্ক করুন। ফ্যান শুরু হলে ড্যাম্পার একই সাথে খুলতে হবে এবং বাতাসের ব্যাকফ্লো প্রতিরোধ করতে ফ্যান বন্ধ হয়ে গেলে সিঙ্ক্রোনাসভাবে বন্ধ করতে হবে। 2.5 সরঞ্জাম এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার একীকরণের উন্নতির জন্য পরামর্শ
একটি অযৌক্তিক শুকানোর প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সরঞ্জাম নকশা উল্লেখযোগ্য শক্তি ক্ষতি হতে পারে. এই সমস্যাগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সমাধান করার জন্য, পণ্যের শুকানোর বৈশিষ্ট্যগুলির একটি পদ্ধতিগত অধ্যয়ন সর্বোত্তম শুকানোর প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি নির্ধারণ করার জন্য প্রয়োজনীয়, যেমন শুকানোর উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি অধ্যয়ন করা। উপাদানের বৈশিষ্ট্য নিজেই শুকানোর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর; উপাদানের আকৃতি, আকার, প্যাকিং বেধ, আর্দ্রতা বাঁধাই পদ্ধতি এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি শুকানোর হারকে প্রভাবিত করে। কয়েকটি দেশীয় কোম্পানি ছাড়া, বেশিরভাগ সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের ফর্মুলেশন প্রক্রিয়া প্রযুক্তি এবং প্রক্রিয়া পরীক্ষা পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় শর্তগুলির বোঝার অভাব রয়েছে। বিভিন্ন উপকরণের ব্যবহারের শর্ত সম্পর্কে তাদের বোঝার ক্ষমতাও অপর্যাপ্ত, যার ফলে অপর্যাপ্ত গবেষণা এবং বিকাশ এবং নতুন পণ্য বিকাশে অসুবিধা হয়।
2.6 নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার উন্নতির জন্য পরামর্শ
বর্তমানে, তরলযুক্ত বিছানা সরঞ্জামগুলির অপারেটিং প্যারামিটারগুলি সাধারণত অপারেটরের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে সেট করা হয়। যাইহোক, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ এবং ট্রেসেবিলিটি অর্জন করা সম্পূর্ণরূপে সম্ভব। এটি তরলযুক্ত বিছানা সরঞ্জামগুলির বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় উচ্চ চাহিদা রাখে। বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায়, তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, চাপ, ডিফারেনশিয়াল চাপ, বাতাসের গতি, অপারেটিং সময়, ধুলোর ঘনত্ব ইত্যাদি সনাক্ত করতে এবং মৌলিক ডেটা প্রাপ্ত করার জন্য একাধিক ডিভাইসের প্রয়োজন হয়। এই ডেটা তারপর ট্রান্সমিটারের মাধ্যমে একটি টাচস্ক্রিনে প্রেরণ এবং সংরক্ষণ করা হয়। টাচস্ক্রিন ডেটা সঞ্চয় করে এবং বিশ্লেষণ করে, এবং তারপর বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য একটি উপযুক্ত প্রক্রিয়া রুট তৈরি করে।
2.6.1 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
সাধারণ গরম বায়ু উত্তাপ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি একটি সাধারণ "চালু" এবং "বন্ধ" মোড ব্যবহার করে। যখন তাপমাত্রা সেট মান পৌঁছে যায়, বাষ্প সরবরাহ বন্ধ হয়ে যায়, কিন্তু তাপ এক্সচেঞ্জারে এখনও অবশিষ্ট তাপ থাকে, যার ফলে বায়ুর তাপমাত্রা ক্রমাগত বাড়তে থাকে এবং এর বিপরীতে। এর ফলে তাপমাত্রার অত্যধিক ওঠানামা হয়, যা সরঞ্জামের শুকানোর গুণমানকে প্রভাবিত করে। সুপারিশ: বাষ্প প্রবাহ হার নিয়ন্ত্রণ করে খাঁড়ি বায়ু তাপমাত্রা বজায় রাখুন। প্রাথমিকভাবে, বাষ্প প্রবাহের হার বেশি হওয়া উচিত যাতে দ্রুত খাঁড়ি বাতাসের তাপমাত্রা সেট মানের কাছাকাছি আনতে হয়। তারপরে, বাষ্প প্রবাহের হার স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট মানের কাছে পৌঁছানোর জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং অবশেষে, খাঁড়ি বায়ু তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখতে একটি স্থিতিশীল বাষ্প প্রবাহ হার বজায় রাখা উচিত। 2.6.2 বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ
বেশিরভাগ বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, তবে বায়ুপ্রবাহ পরিমাপের উপাদানগুলির অভাব রয়েছে। উত্পাদনের সময়, বায়ুপ্রবাহ শুধুমাত্র উপাদানের তরলকরণ অবস্থার উপর ভিত্তি করে ম্যানুয়ালি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এইভাবে স্থিতিশীল এবং অপেক্ষাকৃত ধ্রুবক বায়ুপ্রবাহের গ্যারান্টি দিতে ব্যর্থ হয়। উপাদান গঠন এবং ফিল্টার ব্যাগ প্রতিরোধের পরিবর্তন বায়ুপ্রবাহের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে, যা ফলস্বরূপ শুকানোর গতিকে প্রভাবিত করে। প্রস্তাবনা: স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য এয়ার ইনলেট নালীতে বায়ুপ্রবাহ পরিমাপের উপাদানগুলি ইনস্টল করুন, স্বয়ংক্রিয়ভাবে উত্পাদনের সময় অপেক্ষাকৃত ধ্রুবক বায়ুপ্রবাহ বজায় রাখতে বায়ুপ্রবাহের পরিমাণের উপর ভিত্তি করে ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করে।
2.6.3 অনলাইন আর্দ্রতা সনাক্তকরণ
একটি অনলাইন আর্দ্রতা সনাক্তকরণ ডিভাইস যোগ করুন। এটি ব্যবহারকারীদের প্রকৃত অবস্থা অনুযায়ী পরামিতি সামঞ্জস্য করতে দেয়, শুকানোর দক্ষতা উন্নত করে।
2.6.4 তরলযুক্ত বিছানা শুকানোর প্রক্রিয়ার পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সন্ধানযোগ্যতা
প্রকৃত উত্পাদনে, অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিটি উত্পাদন চালানোর জন্য সরঞ্জাম প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পুনরায় সেট এবং সংশোধন করতে হবে। এটি গ্যারান্টি দেওয়া অসম্ভব করে যে একই পণ্য একই সরঞ্জাম প্রক্রিয়া পরামিতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, এইভাবে ট্রেসেবিলিটির সাথে আপস করে। GMP-এর মতে, উত্পাদনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উত্পাদন প্রক্রিয়া পরামিতি সংরক্ষণ করার জন্য সরঞ্জাম প্রয়োজন। প্রতিটি ব্যবহারকারী পণ্যের প্রকারের সংখ্যা অনুসারে এটি সেট করে। ফ্লুইডাইজড বেড ড্রায়ারগুলির সাধারণত 50টি উত্পাদন প্রক্রিয়া সঞ্চয় করার ক্ষমতা প্রয়োজন, তবে বেশিরভাগ দেশীয়ভাবে উত্পাদিত সরঞ্জাম বর্তমানে এটি অর্জন করতে পারে না। ফাংশনগুলিকে আরও সম্পূর্ণ করার জন্য পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম এবং যান্ত্রিক অ্যাকুয়েটরগুলির উন্নতি এবং প্রসারিত করার সুপারিশ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একাধিক প্রোডাকশন প্রক্রিয়া সঞ্চয় করার জন্য পর্যাপ্ত মেমরি সরবরাহ করা উচিত, অন-সাইট প্যারামিটার প্রিন্টিং, ডেটা সংরক্ষণ এবং একটি পিসিতে ডেটা সংযোগ প্রদান করা।
3. উপসংহার
এই নিবন্ধটি তরলযুক্ত বিছানা ড্রায়ারের কাজের নীতি দিয়ে শুরু হয়, প্রক্রিয়া পরিচালনার পরামিতিগুলির উপর ভিত্তি করে উত্পাদন প্রক্রিয়ার কিছু সমস্যার সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয় এবং এই ধরণের সরঞ্জামগুলিকে উন্নত করার জন্য সংক্ষিপ্তভাবে পরামর্শ দেয়। আশা করা যায় যে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারীরা আরও ফার্মাসিউটিক্যাল শুকানোর সরঞ্জাম তৈরি করতে পারে যা ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, উন্নত কর্মক্ষমতা পরামিতি রয়েছে, অত্যন্ত কার্যকর, পরিবেশ বান্ধব, শক্তি-সাশ্রয়ী এবং উন্নত অর্থনৈতিক ও প্রযুক্তিগত সূচক রয়েছে।
